디자인 입문
블로우 성형 제품은 다양한 산업, 특히 음료 및 의약품 포장 산업과 장난감 산업에서 널리 사용됩니다.
가장자리와 모서리에서 R 전환 만들기
일반적으로 취입 성형 제품의 모서리와 모서리는 R 전이로 만들어야 합니다. 예리한 모서리에서 더 큰 블로잉 팽창 비율이 벽 두께의 불균일을 유발하기 쉽고 예리한 모서리도 압력 균열을 일으키기 쉽고 R 전이가 발생하기 때문입니다. 제품의 벽 두께를 균일하게 만들 수 있습니다.
압축, 인장 및 비틀림의 구조 설계 향상
다양한 제품 요구 사항에 따라 압축, 인장 및 비틀림의 일부 구조 설계도 추가할 수 있습니다.
1. 제품의 종방향 저항을 높이려면 응력 방향을 따라 일부 보강재를 설계할 수 있습니다.
2. 제품의 붕괴 방지 성능을 향상시키기 위해 표면을 응력에 영향을 미치고 보강 리브로 보완되는 아크 구조로 설계할 수도 있습니다.병 제품의 어깨 부분은 평평하고 직선이 아니라 기울어져야 합니다.
일반적으로 병 바닥은 강도와 배치 안정성을 높이기 위해 오목한 모양으로 만들어집니다.예를 들어, 우리는 일반적으로 표면에 약간의 요철 모양이 있는 식용유를 포함하는 병을 볼 수 있습니다. 이는 병 본체의 강도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 상표 라벨링을 용이하게 합니다.
블로우 성형 재료의 요구 사항 및 도입
중공 성형 기술의 개발 및 적용은 매우 광범위하여 중공 성형 재료의 개발을 보완합니다.중공 성형 재료는 원래 LDPE, PET, PP 및 PVC 제품에서 중공 성형 엔지니어링 플라스틱, 고무 및 일부 복합 재료로 점차 발전했습니다.
플라스틱 블로잉의 다양한 측면에서 고무 재료에 대한 특수 요구 사항
1. 압출 블로우 성형
압출 블로우 성형은 점성이 있는 유동 상태에서 이루어지므로 패리슨 처짐을 줄이고 벽 두께 분포를 최적화하기 위해 일반적으로 분자량이 큰 플라스틱이 사용됩니다.
2. 사출 중공 성형
사출 중공 성형은 고탄성 상태에서 수행됩니다.사출성형 패리손의 에너지 소비를 줄이기 위해 유동이 쉬운 일부 플라스틱(분자량이 작은 플라스틱)을 사용한다.
3. 사출 스트레치 블로우 성형
무정형 플라스틱이 일반적으로 사용됩니다.무정형 플라스틱의 분자간 얽힘력이 작기 때문에 늘어나기 쉽습니다.PET도 결정성이지만 여전히 가장 중요한 스트레치 블로우 성형 재료이며 결정화 속도가 상당히 느립니다.요컨대, 대부분의 블로우 성형 등급 플라스틱은 중간에서 높은 분자량 분포를 가집니다.
블로우 성형 재료의 종류
1. 폴리올레핀
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA는 일반적으로 블로우 성형 산업 제품, 용기 및 장난감 액세서리, 화학 저장 용기 등에 사용됩니다.
2. 열가소성 폴리에스터
PETG 및 PETP는 주로 탄산 음료 포장 병 및 와인 병을 부는 데 사용되며 점차 PVC를 대체하여 널리 사용됩니다.단점은 비용이 높고 주로 사출 드로잉 블로우 성형에 사용된다는 것입니다.
3. 엔지니어링 플라스틱(합금)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO 등은 자동차, 의약, 가전 제품, 화학 산업 및 기타 산업, 특히 PC 및 그 혼합 플라스틱에 점차 적용되어 고급 블로우에 사용할 수 있습니다. 컨테이너 및 자동차 제품(PC/ABS 등).
4. 열가소성 엘라스토머r
일반적으로 SBS, SEBS, TPU, TPE 및 기타 블로우 성형 컴파운드가 사용되는 반면 열경화성 플라스틱, 가황 고무 및 가교 PE는 블로우 성형할 수 없습니다.
요약:
사출 중공 성형용 일반 재료
PE, PET, PVC, PP, PC, POM은 성형 정밀도가 높고 부피가 작은 용기 및 구조용 부품에 주로 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 3월 22일