블로우 성형 제품의 종방향 벽 두께가 고르지 않습니다.
원인:
1. 패리손의 자중처짐이 심하다.
2. 블로우 성형 제품의 두 세로 단면 사이의 직경 차이가 너무 큽니다.
해결책:
1. 패리손의 용융 온도를 낮추고, 패리손의 압출 속도를 개선하고, 낮은 용융 흐름 속도로 수지를 교체하고, 패리손 제어 장치를 조정합니다.
2. 제품 디자인을 적절하게 변경하고 성형을 위해 바닥 취입 방식을 채택하십시오.
블로우 성형 제품의 가로 벽 두께가 고르지 않습니다.
원인:
1. Parison 압출 스큐
2. 몰드 슬리브와 몰드 코어 내부와 외부의 온도차가 크다.
3. 비대칭 제품 형태
4. 패리손의 과도한 발포팽창비
해결책:
1. 다이의 간격 폭 편차를 조정하여 패리슨 벽 두께를 균일하게 만듭니다.닫기 전에 금형을 곧게 펴십시오.
2. 다이 슬리브의 가열 온도를 높이거나 낮추고 다이 내부와 외부의 온도 편차를 개선하십시오.
3. 금형을 닫기 전에 패리손을 미리 클램핑하고 미리 확장하여 패리손이 얇은 벽 방향으로 적절하게 이동하도록 합니다.
4. 패리손의 발포팽창비 감소
블로우 성형 제품 표면의 오렌지 필 무늬 또는 패임
원인:
1. 금형배기 불량
2. 금형 캐비티의 금형 누출 또는 응결
3. 패리손은 가소화가 불량하고 패리손은 용융 파괴가 있다.
4. 불충분한 팽창 압력
5. 느린 인플레이션율
6. 발포팽창비가 너무 작다.
해결책:
1. 몰드 블랭크를 샌드블라스트 처리하고 통풍구를 추가해야 합니다.
2. 금형을 수리하고 금형의 냉각 온도를 "이슬점" 이상으로 조정합니다.
3. 스크류 속도를 줄이고 압출기의 가열 온도를 높입니다.
4. 인플레이션 압력 증가
5. 압축 공기 채널을 청소하고 송풍관이 새는지 확인하십시오.
6. 몰드 슬리브와 코어를 교체하여 패리슨의 블로우 팽창률을 향상시킵니다.
블로우 성형 제품의 부피 감소
원인:
1. 패리슨 벽 두께가 증가하여 제품 벽이 두꺼워집니다.
2. 제품의 수축률이 증가하여 제품의 사이즈 축소가 발생합니다.
3. 팽창 압력이 작고 캐비티의 설계 크기로 제품이 팽창하지 않습니다.
해결책:
1. 프로그램 제어 장치를 조정하여 패리슨 벽 두께를 줄입니다.패리손의 용융 온도를 높이고 패리손의 팽창비를 줄입니다.
2. 수축률이 낮은 수지를 교체하고 블로잉 시간을 늘리고 금형의 냉각 온도를 낮춥니다.
3. 압축공기의 압력을 적절히 높인다.
블로우 성형된 제품 윤곽 또는 그래픽이 명확하지 않음
원인:
1. 캐비티 배기 불량
2. 낮은 인플레이션 압력
3. 패리손의 용융온도가 낮고 재료의 가소화가 불량하다.
4. 금형 냉각 온도가 낮고 금형에 "결로" 현상이 있습니다.
해결책:
1. 금형을 수리하거나 캐비티를 분사하거나 배기 슬롯을 추가하십시오.
2. 인플레이션 압력 증가
3. Extruder와 헤드의 가열 온도를 적절하게 높이고 필요에 따라 필러 마스터 배치를 적당량 첨가하십시오.
4. 이슬점 온도 이상으로 금형 온도를 조정하십시오.
블로우 성형 제품에 플래시가 너무 많고 두껍습니다.
원인:
1. 금형 팽창 및 잠금 압력 부족.
2. 다이의 공구 가장자리가 마모되고 가이드 포스트가 오프셋됩니다.
3. 송풍시 패리손이 비뚤어진다.
4. 블랭크 클램핑 나이프 에지의 탈출 슈트가 너무 얕거나 나이프 에지 깊이가 너무 얕습니다.
5. 패리슨 충전의 조기 시작.
해결책:
1. 금형 잠금 압력을 높이고 팽창 압력을 적절히 줄입니다.
2. 몰드 블레이드를 수리하고 몰드 가이드 포스트를 수정하거나 교체하십시오.
3. 패리손과 송풍봉의 중심위치를 수정한다.
4. 금형을 다듬고 탈출 슈트 또는 칼의 깊이를 깊게 합니다.
5. 패리손 충진시간 조절
너무 깊은 세로 줄무늬가 나타납니다.
원인:
1. 입이 더럽다.
2. 몰드 슬리브와 코어의 가장자리에 버 또는 노치가 있습니다.
3. 색상 마스터 배치 또는 수지 분해로 어두운 줄무늬가 생성됩니다.
4. 필터 스크린이 천공되어 재료가 불순물과 혼합되어 다이 입구에 침전됩니다.
해결책:
1. 구리 나이프로 다이 입구를 청소하십시오.
2. 트리밍 다이.
3. 온도를 적절하게 낮추고 색상 마스터 배치를 분산이 잘 되도록 교체하십시오.
4. 필터 스크린을 교체하고 남은 재료를 사용하십시오.
형성시 배아가 날아갑니다.
원인:
1. 다이 블레이드가 너무 날카롭다.
2. 패리손에 불순물이나 기포가 있다.
3. 과도한 발포 팽창비.
4. 패리손의 용융장력이 낮다.
5. 불충분한 패리손 길이.
6. 패리슨 벽이 너무 얇거나 패리슨 벽 두께가 고르지 않습니다.
7. 금형 개봉시 용기 팽창 및 크랙 발생 (통풍시간 부족)
8. 금형 고정력이 부족합니다.
해결책:
1. 블레이드의 폭과 각도를 적절하게 늘립니다.
2. 건조한 원료를 사용하고 건조 후 젖은 원료를 사용하고 깨끗한 원료를 사용하고 금형 입을 청소하십시오.
3. 금형 슬리브와 코어를 교체하고 금형 손상의 팽창 비율을 줄입니다.
4. 적절한 원료를 교체하고 용융 온도를 적절하게 낮추십시오.
5. 압출기 또는 저장 실린더 헤드의 제어 장치를 확인하여 공정 매개 변수의 변경을 줄이고 패리슨 길이를 늘리십시오.
6. 몰드 슬리브 또는 코어를 교체하고 패리슨 벽을 두껍게 만듭니다.패리슨 제어 장치를 확인하고 다이 간격을 조정하십시오.
7. 블리딩 시간 조정 또는 금형 시작 시간 지연
8. 금형 잠금 압력을 높이거나 팽창 압력을 줄입니다.
블로우 성형 제품은 탈형이 어렵습니다.
원인:
1. 제품 팽창의 냉각 시간이 너무 길고 금형의 냉각 온도가 낮습니다.
2. 금형 설계가 잘못되어 금형 캐비티 표면에 버가 있습니다.
3. 거푸집을 열었을 때 전후 거푸집의 이동속도가 고르지 않다.
4. 다이 설치 오류.
해결책:
1. 패리손의 블로우 팽창 시간을 적절히 줄이고 금형 온도를 높인다.
2. 금형을 다듬습니다.그루브 깊이를 줄이고 볼록 리브 기울기는 1:50 또는 1:100입니다.이형제를 사용하십시오.
3. 금형 잠금 장치를 수리하여 전면 및 후면 템플릿이 동일한 속도로 움직이도록 합니다.
4. 금형을 다시 설치하고 금형의 두 반쪽 설치 위치를 수정하십시오.
블로우 성형 제품의 품질은 크게 변동합니다.
원인:
1. 패리슨 벽두께의 급격한 변화
2. 혼합 모서리와 모서리 재료가 균일하지 않습니다.
3. 공급부가 막혀 압출기 토출량이 변동합니다.
4. 불균일한 가열 온도
해결책:
1. 패리손 제어장치 수리
2. 혼합 시간을 연장하기 위해 좋은 혼합 장치를 채택하십시오.필요한 경우 코너 리턴량을 줄이십시오.
3. 재료 주입구의 덩어리 제거
4. 재료 주입구의 온도를 낮추십시오.
게시 시간: 2023년 3월 21일